高密市加强模具厂主营：精密铸造模具，配件加工，叶轮模具，机械零部件加工

解决不锈钢零件加工难的方案

由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

由于不锈钢产生粘结和散热性差的特点，因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润专用不锈钢切削油。

不锈钢零件加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到提高，减少操作中磨刀换刀次数，在提高生产效率和切削加工精度，降低工人劳动强度和综合生产成本方面，能取得满意的效果。

怎样提高不锈钢零件加工的效率?

不锈钢零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等疑问，严重影响了零件加工的质量、出产周期及加工成本。怎样提高不锈钢零件加工的效率?

有了外力的协助，也在很大程度上提升了不锈钢零件加工。 不锈钢零件的加工切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动的转速。由于在该转速时外表粗糙度、加工质量高。

不锈钢零件加工需要得到超润滑的加工外表和高的精密加工精度，需要刀具有着相当高的标准寿数，看看刀具是否已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。

金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因次在加工零配件超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。

取得高质量的外表是不锈钢零件加工的条件，运用质量得好特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以提高不锈钢零件加工的效率了。

汽车配件加工在刀具中的应用

汽车配件加工应用刀具的特点：对汽车配件加工的加工工艺进行分析后发现,加工难度高的零件主要有机车柴油机关键零部件如机体、机座、曲轴、连杆等，机车走行部分的关键零部件如滚动抱轴箱、空心轴装配、承载式齿轮箱等，这些零件不仅结构复杂,制造精度高，表面粗糙度要求高，要求零件不仅有良好的互换性，又要有强度和刚性，这些因素促使汽车配件加工中大量使用的标准刀具和专用刀具进行加工。  

那么刀具如何正确选择？其实很简单，在汽车配件加工中刀具的选择主要考虑以下几个因素：工件材料、工件形状、加工精度，加工机床、系统刚性、表面粗糙度等。